中核建科聚焦“整體·協(xié)同”專項工作部署,在“1+2”國家高新技術企業(yè)群中積極協(xié)同創(chuàng)新,系統(tǒng)謀劃預應力、核環(huán)保等專項工作部署,發(fā)揮核電產業(yè)鏈中“專精特新”專業(yè)化公司的作用。近期,中核建科核電預應力技術帶頭人廖春生榮獲“中核集團2022-2023年度成果轉化先進個人”。

以初心為“帆”,

持續(xù)推進科技研發(fā)

以實踐促發(fā)展,以實踐求真知,中核建科一直在技術研發(fā)的道路上勇毅前行。為解決核電預應力技術的“卡脖子”問題,深入推進預應力數(shù)字化智能化轉型,2020年開始,中核建科依托廖春生創(chuàng)新工作室啟動預應力數(shù)字可視化系統(tǒng)科研立項工作,通過3年時間的研究與試驗,成功研發(fā)出一套數(shù)字化智能化預應力施工系統(tǒng),在三澳核電項目首次應用并取得了突破性成功,預應力工期從8個月縮減到5.5個月,刷新了國內同類堆型核島預應力施工最短工期記錄。目前《第三代核電超大噸位預應力技術、裝備及應用》已累計獲得17項發(fā)明專利,23項實用新型專利,2項省級工法,主編4項行業(yè)標準,獲7項省部級科技進步獎。

以匠心為“舵 ”,

持續(xù)推進設備國產化

中核建科以“創(chuàng)新發(fā)展”為己任,不間斷推進設備國產化。通過數(shù)字賦能,創(chuàng)新驅動,自主研發(fā)出一大批數(shù)字化、國產化、小型化裝備。預應力雙層平臺,擁有獨立的卷揚系統(tǒng),實現(xiàn)上下平臺的獨立流水工作,極大提高施工效率;數(shù)字化制漿設備,成功減少了以前在制漿上容易出現(xiàn)的信息誤差問題;預張拉設備,能夠實現(xiàn)對鋼絞線的單根張緊,減小鋼束內鋼絞線應力偏差,降低張拉斷絲的風險;倒U型預應力整體牽引成套設備,成功實現(xiàn)了由55股鋼絞線編束而成的大直徑鋼絞線束由下向上、穿束長度達到220米的穿束;1500T超大噸位張拉千斤頂,這是國內首臺小型化核電數(shù)字智能設備,能夠實現(xiàn)張拉數(shù)據(jù)自動輸出、計算和遠程實時監(jiān)控;第二代超大流量數(shù)字化灌漿泵,實現(xiàn)了單臺設備連續(xù)作業(yè)完成預應力工程全部灌漿,運行穩(wěn)定性已處于世界領先水平。這些數(shù)字化、國產化、小型化裝備的“問世”為預應力施工效率提升、工期大幅縮短發(fā)揮出巨大貢獻。

以恒心為“舟”,

持續(xù)推動核環(huán)保領域研究

核環(huán)保是核能可持續(xù)發(fā)展和生態(tài)文明建設的重要力量。在推動核環(huán)保產業(yè)進步的道路上,中核建科依托示范項目積極開展核廢物貯運容器研究工作,對核電站乏燃料干式儲存混凝土容器關鍵制造技術進行拓荒研究,不斷突破核廢物容器的屏蔽材料研究、制作工藝優(yōu)化、自動化生產等關鍵技術。

廖春生技術攻關團隊積極發(fā)揮黨員先鋒帶頭作用,參與研發(fā)乏燃料干式貯存耐高溫耐輻照的混凝土材料、大體積多變截面復雜結構混凝土構件的施工技術、球墨鑄鐵高完整性容器的熔煉及澆鑄工藝,以及溶澆射線防護屏蔽轉運容器的施工工藝,大幅度提高核廢物容器制造精度,減少再生廢物,助推綠色發(fā)展,在服務國家戰(zhàn)略中體現(xiàn)“華興擔當”。放射性核廢物貯運容器研發(fā)和應用已獲得7項國家發(fā)明,中核集團科技進步獎二等獎以及中國輻射防護學會科技進步獎三等獎。風正潮平,自當揚帆破浪;任重道遠,更須奮鞭策馬。中核華興技術團隊不斷攻克難關、創(chuàng)新創(chuàng)造,用實際行動展示了新時代核工業(yè)人不斷追求卓越的執(zhí)著,在強核強國的征程中發(fā)光發(fā)熱,為中核集團新時代“三位一體”奮斗目標貢獻力量。(中核建科 胡喬飛、張姣姣 )