近日，工業(yè)和信息化部發(fā)布《2023年度工業(yè)和信息化質量提升典型案例名單》，從質量管理能力、質量技術創(chuàng)新應用、可靠性提升三個方面，遴選了具有較強代表性、示范性、創(chuàng)新性和可推廣性的129個典型案例，以期帶動相關行業(yè)、供應鏈質量或企業(yè)質量提升。其中，海爾智慧住居和產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)兩大賽道共5個典型案例入選，數(shù)量最多。

　　提高質量管理能力，支撐大規(guī)模定制轉型
　　“鼓勵企業(yè)制定實施以質取勝生產(chǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略，創(chuàng)新質量管理理念、方法、工具，推動全員、全要素、全過程、全數(shù)據(jù)的新型質量管理體系應用，加快質量管理成熟度躍升?！眹夷瓿跤“l(fā)的《質量強國建設綱要》提出了明確方向。
　　在質量管理能力提升方面，來自青島海爾中央空調(diào)有限公司的“磁懸浮大規(guī)模定制下的數(shù)字化探索典型案例”對行業(yè)具備借鑒意義。
　　首先，海爾采用數(shù)字化生產(chǎn)管理模式，建成智能工廠數(shù)據(jù)分析平臺，通過全流程智能監(jiān)測達成全生命周期的質量管控；其次，采用“1+N”開發(fā)方式進行模塊化設計，通過數(shù)字化樣機協(xié)助開發(fā)，保障開發(fā)質量；再次，利用5G+AI在線檢測系統(tǒng)，對9類27項檢測項目進行實時監(jiān)測，保障產(chǎn)品出廠100%檢測，100%可靠；最后，搭建E+互聯(lián)網(wǎng)云服務平臺對已安裝機組進行24小時實時在線監(jiān)測和提前預警，實現(xiàn)產(chǎn)品的自反饋、自診斷、自預測，協(xié)助用戶提前遠程運維，大大提升了產(chǎn)品的可靠性。
　　這一典型案例的意義在于，通過數(shù)智化技術驅動質量管理創(chuàng)新，解決了企業(yè)內(nèi)部管理模式局限、設計模式與用戶定制需求不能完全匹配，產(chǎn)品分散部署帶來的服務維護難三個難題，有效提升了企業(yè)在大規(guī)模定制情景下的質量管理能力，推動制造行業(yè)向“智造”轉變。
　　加快質量技術創(chuàng)新，驅動全流程高效進化
　　加快質量技術創(chuàng)新應用，也是《質量強國建設綱要》的明確導向。物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、AI等技術的發(fā)展日新月異，為質量技術的創(chuàng)新應用創(chuàng)造了新可能。
　　在“智慧家庭場景可靠性自動化測試應用的典型經(jīng)驗”案例中，海爾充分將AI技術應用于海爾智慧家庭實驗室，模擬用戶家庭實際軟、硬件使用環(huán)境，并搭建智慧場景自動化測試云平臺，利用AI技術進行自動化測試，保障智慧場景、智能產(chǎn)品的互聯(lián)互通，高效驅動全流程持續(xù)改進提升。
　　舉例來說，海爾智慧家庭實驗室通過集成人工嘴、拾音器、高幀工業(yè)相機，同時融入語音合成、語音識別、圖像識別等技術，實現(xiàn)語音喚醒、語音識別、語音分布式等全方位評測能力，用戶只要說出例如“小優(yōu)小優(yōu)，打開空調(diào)”“小優(yōu)小優(yōu)，我要洗澡”等語音指令，無需動手即可以實現(xiàn)一句話控制家電，真正使家電做到能聽、會說、會思考、懂感情，給用戶帶來全新的智慧家庭場景體驗。
　　在智慧家庭之外，智能工廠也是質量技術創(chuàng)新應用的“試驗田”。在“模具電極智造質量管控典型案例”中，海爾工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺卡奧斯采用RFID芯片技術進行信息傳輸，實現(xiàn)了全流程無紙化、無人化作業(yè)，不僅能對電極全生命周期進行管理，而且質量檢測全過程一次交驗合格率由原來的70%提高到98%。此外，采用智能電極倉統(tǒng)一管理電極，將電極儲存量由原來連續(xù)運行24小時，提升到連續(xù)運行30天。
　　提升質量可靠性，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)追溯
　　“實施質量可靠性提升計劃，提高機械、電子、汽車等產(chǎn)品及其基礎零部件、元器件可靠性水平，促進品質升級。”此外，今年工信部等五部門聯(lián)合印發(fā)《制造業(yè)可靠性提升實施意見》中也明確提出，聚焦重點行業(yè)，對標國際同類產(chǎn)品先進水平，補齊基礎產(chǎn)品可靠性短板，帶動制造業(yè)可靠性整體水平提升。
　　在“家電智能控制器高加速應力篩選技術的研究與應用”案例中，海爾卡奧斯團隊一方面對產(chǎn)品施加高低溫應力、電應力負載、快速溫變應力等快速激發(fā)產(chǎn)品早期故障，實現(xiàn)質量問題事前預防，另一方面，通過SCADA系統(tǒng)自動采集關鍵參數(shù)，并實施SPC系統(tǒng)異常自動預警停線管理，試驗信息通過數(shù)據(jù)物聯(lián)技術上傳MES大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)追溯。
　　目前，這一項目案例已形成制程質量專題改善25項，當年市場質量損失下降20%以上。此外，該項目為家電智能控制器行業(yè)首創(chuàng)，已復制應用到海爾冰箱、空調(diào)、洗衣機等產(chǎn)品智能控制器的量產(chǎn)階段進行可靠性質量管理，不僅鞏固了海爾產(chǎn)品的質量競爭優(yōu)勢，還對全球智能控制器行業(yè)的可靠性質量管理和技術變革具有借鑒作用。
　　質量是國家競爭力的重要標志，是實現(xiàn)現(xiàn)代化的重要支撐。近40年來，海爾持續(xù)以創(chuàng)新實踐為行業(yè)質量管理創(chuàng)新做出了有益探索，將帶動更多企業(yè)以質量管理為抓手，加快建設現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，實現(xiàn)制造業(yè)高質量發(fā)展。