近日,工業(yè)和信息化部發(fā)布《2023年度工業(yè)和信息化質量提升典型案例名單》,從質量管理能力、質量技術創(chuàng)新應用、可靠性提升三個方面,遴選了具有較強代表性、示范性、創(chuàng)新性和可推廣性的129個典型案例,以期帶動相關行業(yè)、供應鏈質量或企業(yè)質量提升。其中,海爾智慧住居和產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)兩大賽道共5個典型案例入選,數(shù)量最多。

提高質量管理能力,支撐大規(guī)模定制轉型 “鼓勵企業(yè)制定實施以質取勝生產(chǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略,創(chuàng)新質量管理理念、方法、工具,推動全員、全要素、全過程、全數(shù)據(jù)的新型質量管理體系應用,加快質量管理成熟度躍升?!眹夷瓿跤“l(fā)的《質量強國建設綱要》提出了明確方向。
在質量管理能力提升方面,來自青島海爾中央空調(diào)有限公司的“磁懸浮大規(guī)模定制下的數(shù)字化探索典型案例”對行業(yè)具備借鑒意義。
首先,海爾采用數(shù)字化生產(chǎn)管理模式,建成智能工廠數(shù)據(jù)分析平臺,通過全流程智能監(jiān)測達成全生命周期的質量管控;其次,采用“1+N”開發(fā)方式進行模塊化設計,通過數(shù)字化樣機協(xié)助開發(fā),保障開發(fā)質量;再次,利用5G+AI在線檢測系統(tǒng),對9類27項檢測項目進行實時監(jiān)測,保障產(chǎn)品出廠100%檢測,100%可靠;最后,搭建E+互聯(lián)網(wǎng)云服務平臺對已安裝機組進行24小時實時在線監(jiān)測和提前預警,實現(xiàn)產(chǎn)品的自反饋、自診斷、自預測,協(xié)助用戶提前遠程運維,大大提升了產(chǎn)品的可靠性。
這一典型案例的意義在于,通過數(shù)智化技術驅動質量管理創(chuàng)新,解決了企業(yè)內(nèi)部管理模式局限、設計模式與用戶定制需求不能完全匹配,產(chǎn)品分散部署帶來的服務維護難三個難題,有效提升了企業(yè)在大規(guī)模定制情景下的質量管理能力,推動制造行業(yè)向“智造”轉變。
加快質量技術創(chuàng)新,驅動全流程高效進化 加快質量技術創(chuàng)新應用,也是《質量強國建設綱要》的明確導向。物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、AI等技術的發(fā)展日新月異,為質量技術的創(chuàng)新應用創(chuàng)造了新可能。
在“智慧家庭場景可靠性自動化測試應用的典型經(jīng)驗”案例中,海爾充分將AI技術應用于海爾智慧家庭實驗室,模擬用戶家庭實際軟、硬件使用環(huán)境,并搭建智慧場景自動化測試云平臺,利用AI技術進行自動化測試,保障智慧場景、智能產(chǎn)品的互聯(lián)互通,高效驅動全流程持續(xù)改進提升。
舉例來說,海爾智慧家庭實驗室通過集成人工嘴、拾音器、高幀工業(yè)相機,同時融入語音合成、語音識別、圖像識別等技術,實現(xiàn)語音喚醒、語音識別、語音分布式等全方位評測能力,用戶只要說出例如“小優(yōu)小優(yōu),打開空調(diào)”“小優(yōu)小優(yōu),我要洗澡”等語音指令,無需動手即可以實現(xiàn)一句話控制家電,真正使家電做到能聽、會說、會思考、懂感情,給用戶帶來全新的智慧家庭場景體驗。
在智慧家庭之外,智能工廠也是質量技術創(chuàng)新應用的“試驗田”。在“模具電極智造質量管控典型案例”中,海爾工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺卡奧斯采用RFID芯片技術進行信息傳輸,實現(xiàn)了全流程無紙化、無人化作業(yè),不僅能對電極全生命周期進行管理,而且質量檢測全過程一次交驗合格率由原來的70%提高到98%。此外,采用智能電極倉統(tǒng)一管理電極,將電極儲存量由原來連續(xù)運行24小時,提升到連續(xù)運行30天。
提升質量可靠性,實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)追溯 “實施質量可靠性提升計劃,提高機械、電子、汽車等產(chǎn)品及其基礎零部件、元器件可靠性水平,促進品質升級。”此外,今年工信部等五部門聯(lián)合印發(fā)《制造業(yè)可靠性提升實施意見》中也明確提出,聚焦重點行業(yè),對標國際同類產(chǎn)品先進水平,補齊基礎產(chǎn)品可靠性短板,帶動制造業(yè)可靠性整體水平提升。
在“家電智能控制器高加速應力篩選技術的研究與應用”案例中,海爾卡奧斯團隊一方面對產(chǎn)品施加高低溫應力、電應力負載、快速溫變應力等快速激發(fā)產(chǎn)品早期故障,實現(xiàn)質量問題事前預防,另一方面,通過SCADA系統(tǒng)自動采集關鍵參數(shù),并實施SPC系統(tǒng)異常自動預警停線管理,試驗信息通過數(shù)據(jù)物聯(lián)技術上傳MES大數(shù)據(jù)平臺,實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)追溯。
目前,這一項目案例已形成制程質量專題改善25項,當年市場質量損失下降20%以上。此外,該項目為家電智能控制器行業(yè)首創(chuàng),已復制應用到海爾冰箱、空調(diào)、洗衣機等產(chǎn)品智能控制器的量產(chǎn)階段進行可靠性質量管理,不僅鞏固了海爾產(chǎn)品的質量競爭優(yōu)勢,還對全球智能控制器行業(yè)的可靠性質量管理和技術變革具有借鑒作用。
質量是國家競爭力的重要標志,是實現(xiàn)現(xiàn)代化的重要支撐。近40年來,海爾持續(xù)以創(chuàng)新實踐為行業(yè)質量管理創(chuàng)新做出了有益探索,將帶動更多企業(yè)以質量管理為抓手,加快建設現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系,實現(xiàn)制造業(yè)高質量發(fā)展。