11月19日，西南油氣田公司川西北氣礦天然氣年累產量突破20億方，同比去年增長20%，連續(xù)6年保持增長態(tài)勢。

　　新征程，新速度。今年以來，川西北氣礦認真落實中國石油集團公司、西南油氣田公司工作部署，打響增儲上產“主動戰(zhàn)”、致密氣勘探開發(fā)“進攻戰(zhàn)”，啟動“擴海增陸、建產50億”新會戰(zhàn)，明確“三步走”發(fā)展戰(zhàn)略，優(yōu)化高產井一體化培育模式，推進鉆井提速提效；通過開展地面工程設備模塊化、工程建設一體化、優(yōu)化工序等措施，以實際行動奮力開創(chuàng)氣礦高速度高質量跨越式發(fā)展新局面。

　　一年多口井 產能建設新速度

　　年底前，川西北氣礦重點區(qū)塊傳來喜訊。中國石油最深天然氣井雙魚001-H6井，測試獲日產106.66萬方高產工業(yè)氣流。川西北氣礦基建工程管理部負責人介紹，地面建設工程正快速推進，預計2023年4月正式投運，為氣礦“擴海增陸、建產50億”新會戰(zhàn)，再添強勁動力。

　　常非并進，氣礦統(tǒng)籌推進雙魚石、龍崗礁灘海相氣藏和梓潼地區(qū)陸相致密氣，龍崗062-H2井、雙魚001-X9、關6井、文1井等氣井相繼成功投產。其中，致密氣區(qū)開發(fā)配套技術得到優(yōu)化改造，奠定了川西地區(qū)致密氣開發(fā)模式。

　　突破的不僅是產量，還有速度。氣礦緊跟新區(qū)氣井試鉆工程進度，抓好新區(qū)產能建設提速提效，致密氣兩個月投產兩口井。關6、文1井分別于交井后10天、15天完成主體建設并一次性成功投產，再次刷新氣礦單井快建快投新速度。

　　創(chuàng)新驅動 技術攻關促發(fā)展

　　12月12日，劍閣區(qū)塊礁灘氣藏產量突破2.25億。作為西南油氣田公司首個自營超深高含硫氣藏，在公司范圍內創(chuàng)造多個首次。首次采用臨時流程增加分離能力應對井筒返排液影響；首次集成云臺激光泄漏檢測、光纖預警、次聲波泄漏檢測等行業(yè)先進技術手段杜絕微泄漏；首次應用氦氮檢漏、管道應力檢測、焊縫及材質雙復核強化工程質量管控，提升本質安全；首次采用“集輸系統(tǒng)高含硫脫水、陶氏高效脫硫溶液凈化”復合工藝。

　　以創(chuàng)新驅動氣田勘探開發(fā)管理轉型升級。氣礦以“兩化融合”為抓手，做好“數(shù)字化氣田建設、基礎管理提升、全員能力意識提升”三大系統(tǒng)工程。

　　在雙魚石區(qū)塊試點集成開發(fā)生產管理平臺、作業(yè)區(qū)數(shù)字化管理平臺等19套系統(tǒng)，整合空間、實體、操作、組織結構等四類數(shù)據(jù)，建立虛擬氣田數(shù)據(jù)體。實現(xiàn)崗位工作事項“一張圖”應收盡收。建成“雙魚石完整性管理數(shù)字化系統(tǒng)”和“甲烷減排環(huán)保管控系統(tǒng)”，實現(xiàn)雙魚石無泄漏示范區(qū)數(shù)字化管控。初步形成“集中調控”管理模式，應用系統(tǒng)融合方案。

　　目前，氣礦新區(qū)單井自控聯(lián)鎖率和全氣藏安全聯(lián)鎖率已達100%，信息化設備在線率99%以上，生產數(shù)據(jù)上傳準確率98.8%。風險管控能力和開發(fā)生產效率持續(xù)提升，為實現(xiàn)“一級調度、分片運維”及“廠區(qū)一體化協(xié)同”生產模式轉變提供了有力支撐。

　　攥緊錢袋子 提質增效添動能

　　既要高產更要高效，氣礦深挖提質增效潛力，攥緊高質量發(fā)展“錢袋子”。提質增效措施立桿見影，完全成本較年初預算下降12元/千方，2022年提質增效實現(xiàn)整體效果3.71億元。

　　7月24日，隨著龍004-X1井、龍004-6井、龍016-H1井開產，蒼溪一廠恢復進氣，標志著九龍山片區(qū)整體首次大型檢修完美收官，較計劃提前10天完成檢修任務，實現(xiàn)一次性復產成功。取得了檢修、開產雙勝利，增產天然氣251萬方。

　　結合川西北部致密氣地層壓力高的特點，采用“井下節(jié)流+氣液混輸”模式，擇機安裝井下節(jié)流器，優(yōu)化地面工藝流程，自主研發(fā)“一體化采集控制系統(tǒng)”，探索川西北部致密氣單井低成本地面工程標準化建設，致密氣單井建設工程費用約190萬元，較常規(guī)致密氣單井建設節(jié)約340萬元。

　　探索“油公司”模式下老氣田效益挖潛合作的新路徑，與川慶地研院簽訂合作安全協(xié)議，開展易見效的泡排等小型措施先導性試驗，全年增產天然氣量約130萬方。

　　持續(xù)盤活老區(qū)資源，優(yōu)化老井挖潛合作模式，依托信息化、數(shù)字化手段，創(chuàng)新間歇井智能開關技術應用，進一步提高氣井生產時率，實現(xiàn)產量“顆粒歸倉”。